武汉自动皮带线公司讲解皮带线的主要结构及其功能如下：

    之前，后带管道的透射部分以垂直布置布置，并且布置在煤壁的一侧，液压保持器具有合理的布置空间。

    2.之前，头部框架，传动部，链轮组件，链条和刮板的链条和刮刀，链和刀片可以减少备件的类型。

    3.卸载头部的机构，选择较大的行星减压器，并将链轮组件设计成直接连接到减速器，使得结构更紧凑。

    4.牵引束布置在过渡罐的全长上，以确保煤矿机会爬到头部并为煤炭部长的拦截创造更好的条件。

    5.挡板槽和中部槽的叶片槽，使用高强度，耐磨铸钢一体，前刮刀管道的中部槽采用焊接盖底部的铸造盖，后斯南德拉腰带管道采用打开底部结构，易于处理底部链条的事故。

    6.使用矮型机尾，直接连接到中部槽，机尾全长布置牵引销轨。

    7.后部刮板皮带流水线槽帮设置有箱体形式浮动煤回收装置，提高了煤炭的回收率。

    装配线规划的关键是设备的选择。不同的设备形成一个连接装配线，选择哪些设备需要大量的研究和讨论。在现场调查中，我们发现一些公司使用普通的磨床准确地磨削曲轴，虽然节省了成本，但调整主轴并修剪砂轮大量时间，总是难以确保稳定的研磨精度，投资成千上万的万元的生产线不能稳定投入大规模生产;虽然一些国内设备比外国设备昂贵，但它很便宜，但经常失败，影响整个生产线的运作;有些公司推出先进的珩磨技术和高质量的珩磨机，提高圆柱形孔的准确性，延长圆柱体的使用寿命，这降低了燃料消耗，从而提高了发动机的功率和扭矩。